首先我們需要明白什么是雙組份硫化硅橡膠。雙組分硫化硅橡膠是一種常見的硫化硅橡膠，他的生膠通常是羥基封端的聚二甲基硅氧烷。生產出來的硅橡膠產品分裝為膠料和催化劑兩個部分，使用的時候只需要將膠料和催化劑按一定的比例混合均勻即可。今天我們說的就是這個催化劑的比例問題。
        一般廠家生產出來的硅膠都會有產品說明，告訴你使用的時候催化劑的比例是多少。我們在使用的時候一定要按照使用說明來操作，稱量的時候一定要準確。盡量避免使用記數不準確的測量工具，更不能按照“估計”來使用催化劑。
        如果催化劑的比例不準確一般會出現幾個問題：一是操作時間和硫化時間受到影響，比如催化劑的量加入過多，會造成操作時間大量縮短，給操作施工帶來影響，還會對產品質量有影響。催化劑使用數量過少，會造成硫化緩慢，耽誤時間，甚至硫化不完全直接造成產品的浪費。二是會造成固化不均勻的現象。
        在使用硅橡膠的時候還需要考慮環境因素對固化劑比例的影響，比如同一種硅橡膠就需要考慮冬天和夏天的不同氣溫條件。以紅葉硅膠為例，一般說明書上所寫的比例都是在環境溫度25攝氏度，濕度65度測試的。簡單的說比如25度的時候催化劑的比例要求是2-3%，那么在溫度10度左右的時候固化劑的比例需要上升到5%，如果環境溫度達到38-45度的時候只需要1%左右的催化劑就可以了。如果環境溫度達到零下5度的時候固化劑和膠料已經不會反應了，如果需要他們繼續反應需要靠外力加熱才可以進行。濕度同樣可以影響到固化劑的比例，但因為影響效果較小，只有在要求非常精密的場所才會考慮在內。
        因為很多原因的影響，我們在選擇固化劑的比例的時候會遇到一些困難，但是如果我們能夠合理的利用固化劑和膠料化學反應的關系，合理調整固化劑的比例也能給我們的生產過程帶來一些方便。舉個簡單例子，在條件不允許的情況下我們不能對硅膠進行抽真空處理，這時候我們可以適當減少催化劑的比例來減緩硅膠的反應速度，以達到排氣泡的效果。
        以上只是簡單的說了幾個固化劑比例相關的問題，還有很多沒有涉及的地方歡迎大家補充。